全自動(dòng)吸塑機(jī)怎樣選擇片材厚度及冷卻系統(tǒng)

全自動(dòng)吸塑機(jī)的產(chǎn)品厚度差異很大，有些薄如紙、薄如培養(yǎng)花盆等一戳就破；有些像浴缸一樣厚、結(jié)實(shí)，可以用幾十年不損壞。

那么如何根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇全自動(dòng)塑機(jī)？

根據(jù)產(chǎn)品的厚度，全自動(dòng)吸塑機(jī)可分為兩種：薄板自動(dòng)吸塑機(jī)以及厚板自動(dòng)吸塑機(jī)。自動(dòng)片材吸塑機(jī)是我們常見的自動(dòng)吸塑機(jī)，自動(dòng)吸塑機(jī)的板材厚度通常為0.12-2mm，板材來源廣泛，如PS、PET、PVC、APET、PE、可回收材料等，主要產(chǎn)品有醫(yī)藥、五金、化妝品、食品等；厚片自動(dòng)吸塑機(jī)的厚度為1.5-8毫米，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有燈箱廣告、家電后殼、冰箱內(nèi)膽、浴缸等等。有些產(chǎn)品可以替代注塑產(chǎn)品，但與注塑工藝相比，厚板自動(dòng)吸塑機(jī)的模具成本更低，模具生產(chǎn)時(shí)間更短，效率高于注塑機(jī)。

選擇全自動(dòng)吸塑機(jī)時(shí)，一定要充分考慮自己的產(chǎn)品特點(diǎn)。購買過程中如有疑問，應(yīng)多做參考。為什么冷卻對(duì)于自動(dòng)吸塑機(jī)的生產(chǎn)很重要？眾所周知，在自動(dòng)吸塑機(jī)的成型過程中，需要使板材與模具接觸，進(jìn)行真空成型。模具在操作中反復(fù)接觸加熱的片材和積聚的熱量，當(dāng)溫度達(dá)到較高溫度時(shí)，需要等待模具降至較低溫度后才能繼續(xù)生產(chǎn)。此時(shí)，將使用冷卻系統(tǒng)來加速模具冷卻。在產(chǎn)品成型過程中，全自動(dòng)吸塑機(jī)有一個(gè)冷卻過程，以增強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度，幫助產(chǎn)品成型。內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)的模具是目前理想的采購，產(chǎn)品與模具接觸的內(nèi)外都需要冷卻。半自動(dòng)吸塑機(jī)主要是水冷和風(fēng)冷，它通過噴灑水霧或吹冷空氣來冷卻紙張。雖然噴灑水霧和吹冷風(fēng)可以達(dá)到冷卻效果，但從外到內(nèi)的冷卻速度較慢，但具有材料適應(yīng)性廣的特點(diǎn)?？梢允褂梅墙饘俨牧希缡嗪湍静?。

全自動(dòng)吸塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：1、潤滑：所有立柱、鏈條和軸承應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。無潤滑運(yùn)行會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器，造成立柱變形。2、濾水器、油霧器：觀察記錄各項(xiàng)指標(biāo)，定期加油換水。3、保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。機(jī)身周圍的廢料、機(jī)器內(nèi)部的油污等每次換班都需要處理。