吸塑機水浸后的處理方法

大水過后，如果你的吸塑機不幸被水浸，就請參照以下正確的處理方法，以便把損失降 到最低，以下內(nèi)容由鴻友星公司專業(yè)工程師撰寫。僅供參考！ 

吸塑機水浸后的處理方法： 

電氣部分（特別重要） 

①斷開電源，以下步驟全部確認 OK 后在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可再次通電！ 斷開所有電源，在總閘上掛上禁止合閘作業(yè)牌，在確保電源斷開之前請勿對吸塑機進行 作業(yè)。

②檢查 PLC 主板和觸摸屏是否進水。 如 PLC 主板和觸摸屏進水，需要盡快將內(nèi)部電池取下。否則，個別元件仍處于通電狀態(tài)， 會惡化受潮元件的損壞程度。 

③檢查電箱是否進水 如電箱泡水，請專業(yè)人員將整個電箱內(nèi)電氣元件拆下，將外殼打開用電路板清洗液清洗 電路板和金屬觸點，包括 I/O 板、24V 電源、5V 電源、變壓器，交流接觸器，空氣開關(guān)、 固態(tài)器等；無法清洗的位置和元件，用沖洗的方式。沖干凈后務(wù)必確認電路板完全干燥 的情況下方可再次安裝，如單個單元電容或者晶體管損壞可聯(lián)系廠家更換。 

④烘干所有電氣元件 利用吹風(fēng)機或者烘干機將所有元件充分干燥,可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥 物料中，干燥溫度 50~60℃,干燥時間 8~10 小時，選用低溫長時效果更佳，干燥后測試 其絕緣電阻值是否符合要求，推薦 24V 低壓線路和元件用萬用表電阻檔 100K 以上檔位 （檔位越大越好）、220V 及以上線路和元件用兆歐表判斷是否損壞和干燥完全。 

⑤電氣元件單獨通電檢查 請專業(yè)人員將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查，經(jīng)檢查完好才可裝機使用。 

⑥其他 如以上操作后仍無法避免電氣元件失效，請立即停止使用，并聯(lián)系廠家服務(wù)人員更換或 維修后再啟動吸塑機。 

液壓部分

①檢查電機油泵是否進水 如果電機油泵泡水，不能開啟電機油泵，因為開啟電機后液壓油中進入的水分可能會進 入機器的液壓管路系統(tǒng)，導(dǎo)致金屬液壓元件銹蝕。 ②檢查液壓油是否進水 打開機架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾少許點燃，如果無法點燃或燃燒過 程中有噼啪爆響，則說明液壓油中有水份；亦可用無水硫酸銅測試看是否會變藍，變藍 則說明含水。若油中含水，則需要更換油箱中的全部液壓油。換油前要用干凈的布擦拭 油箱。同時檢查液壓元件及管路，同樣方式處理。 其他部分 ①檢查所有的伺服電機和驅(qū)動器 請專業(yè)人員把電動機定子及轉(zhuǎn)子分開，定子繞組進行干燥處理（伺服電機轉(zhuǎn)子有強磁力， 請注意安全），用 100W 的白熾燈伸入電機殼內(nèi)至少 8 小時的烘干處理，干燥后用搖表 檢測絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ。同時，電機軸承拆下來用汽油清洗后檢查能否使用， 否則更換同規(guī)格軸承。 

②檢查潤滑泵 把潤滑泵電機轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進行烘干處理，絕 緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模具除銹劑噴進泵膽里面除銹， 泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動靈活即。 潤滑部位進行潤滑，查看潤滑是否良好，如有無法潤滑或不能充分潤滑等異常，應(yīng)及時 檢修。 ③整機檢查 整機進行排查，做好清理防銹處理，開機時逐個動作進行測試，并觀察動作過程是否存 在異常！ 安全提示 以上各步處理建議聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，檢測正常后再通電試機。開機前請先手動模 式 測試每個控制動作單元是否正常，再開自動模式。