如何判斷吸塑鋁模的故障？

1.磨損失敗。在鋁型材的擠壓過程中，未經(jīng)潤滑過程的高溫高壓擠壓材料撞擊模具型腔的開口部分。摩擦力使型腔表面和定徑帶表面磨損而失效。

    磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的快慢等諸多因素有關，如模具材料和加工毛坯的化學成分和力學性能、模具和毛坯的表面粗糙度、壓力等。 、溫度和擠出過程中的速度。關系。

    2、開裂失敗。在實踐中，裂紋分布在模具的某些部分。服役一定時間后，開始出現(xiàn)小裂縫，并逐漸向深度擴展。裂紋擴大到一定尺寸后，模具的承載能力會嚴重減弱。在模具的原始熱處理和加工過程中已經(jīng)產(chǎn)生了斷裂或微裂紋，使模具在使用過程中容易膨脹并引起早期裂紋。

    在設計上，失效的原因主要是模具的強度設計和過渡處圓角半徑的選擇；制造方面主要是對材料的預檢和加工過程中對表面粗糙度和損傷的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。

    3、變形失敗。變形失效是模具在使用中的懸臂偏心和下沉、分體模上模舌偏心和型腔塌陷、孔的擴大、棱角塌陷等失效形式。分體模具。原因是材料強度不高。